EN FORMA INDIVIDUAL CADA PARTICIPANTE REPORTÓ:


1. H. VÁSQUEZ (YPFB REFINACIÓN S.A.)

Como electricista, me agradó el tema de cómo se conjuncionan diferentes especialidades en el tema de protección (anticorrosiva).

▪  Me parece que con el mismo, estamos cerrando los conceptos y cómo afectan a los ductos y tanques.

▪  Además,  si bien en mucho de los trabajos en planta, he visto varios de los conceptos, el tomar el tema específico y profundizar con el uso de las diferentes normativas como la Veritas B-401 y los artículos presentados, se plantea diferentes maneras y equipos (incluso actuales) que pueden ser aplicados.

▪  Lo más novedoso (para mí) fue el tema de ánodos con backfill que personalmente no lo había visto.

▪  Además, se plantea la importancia de los conceptos ánodo, cátodo, cable (conductor) y electrolito.


2. A. LLORENTY (PONEX SRL)

▪  Conocer el tipo de protección galvánica y las aplicaciones en obras (cálculos, diseños, tipos, entre otros).

▪ Conocer y compartir ideas, criterios de compañeros de otras empresas y nacionalidades.

▪  Poder consultar páginas web para realizar consultas sobre protección catódica galvánica y aplicar estos criterios aprendidos en el curso en diferentes proyectos que se realizan en Bolivia.

▪  Descubrir productos, equipos que son novedosos y aplicables en esta área.

▪  Poder adquirir un material + Cd como base para calcular en un futuro protección catódica para diferentes estructuras involucradas en la constitución de una planta de gas.


3. J. VELASCO (REPSOL BOLIVIA YPF E&P)
           

▪ Me permitió conocer y dominar los parámetros de protección catódica.

▪  Ser más objetivos en el análisis de cómo hacer más óptima la protección anticorrosiva de las instalaciones metálicas que son afectadas al estar en contacto con un electrolito (agua o suelo).
▪  Me permitió nutrirme de distintos puntos de vistas (por los equipos de trabajo que se conformaron) para aplicar la protección anticorrosiva, haciendo el curso más didáctico y dinámico.


4. M. ANEIVA (PROSERTEC SRL)

1. Me gustó el cálculo por el “método de la corriente”, frente al método por peso”, dado que éste permite realizar varias iteraciones hasta alcanzar los valores esperados o deseados.

2. Considero que se debería de tomar en cuenta el cálculo de calibre de los cables que conectan los ánodos con las cajas de distribución o por lo menos dar pautas por medio de tablas que indiquen la capacidad (amperaje) versus la corriente que demanda la estructura que va a ser protegida.

3. Me gustó la explicación del fenómeno básico del proceso de corrosión.

4. Me gustaría saber como midió pourbaix los potenciales de los distintos ánodos (el método práctico de protección).


5. C. DURÁN (BOLPEGAS SRL)

▪  Búsqueda de información en normas.

▪  Diseño con protección catódica galvánica en suelos.

▪  Interpretación lógica del fenómeno de la corrosión y la protección catódica.

▪  Bibliografía e información proporcionada en el curso.


6. A. CHOQUE (BOLPEGAS SRL)

▪  Lo más provechoso del curso ha sido compartir experiencias entre colegas de diferentes empresas, con diferentes problemas en sistema de protección catódica. 

▪  Lo segundo fue profundizar en la teoría de protección catódica.

▪  El taller del cálculo me ayudó a entender como es que se diseña, ya que hasta ahora, sólo superviso la instalación y puesta en marcha del sistema de protección catódica, con esta teoría y mi experiencia en campo, mejoran mis conocimientos.


7. C. TRIANA (YPFB TRANSPORTE S.A.)

▪  Entender como funciona un circuito corrosivo.

▪  Tener conocimiento de la normatividad y prácticas recomendadas aplicables a control de corrosión interna y externa para estructuras metálicas enterradas

▪  Entender que en el caso de tanques y tuberías, la protección catódica es complementaria al revestimiento y no viceversa (técnica para combatir la corrosión).

▪  Entender las diferencias de los tipos de protección catódica.

▪  Identificar la norma/RP acerca de los equipos de medición básicos y sus características, para determinar si una estructura metálica tiene o no protección catódica.

▪  Estos criterios, adicionales al material del curso me van a permitir auditar técnicamente el proceso de protección catódica en la empresa dónde trabajo.


8. W. MALLON (YPFB TRANSPORTE S.A.)

▪  Lo que más me gustó fue la manera “clara y sencilla” de los conceptos de protección catódica.

▪  Antes no había recibido ningún curso relacionado con este tema, pero con este me quedan muy claros los conceptos.

▪  Lo que más me impactó es que a pesar de existir normas y recomendaciones, el área de protección catódica es un área con mucho margen para continuar estudiando y aplicando en los trabajos de campo.

▪  Lo que más me será útil son el manejo de recomendaciones de las normas, con el fin de poder auditar procesos técnicos relacionados a la protección catódica.

▪  Existen en la empresa donde estoy, prácticas e implementación de protección catódica, pero se ha hecho de manera empírica, ahora hay que considerar las recomendaciones de equipos, materiales, distancias y otros.

▪  Lo novedoso fue la resolución teórica del cálculo de resistencia y corrientes. Esto, generalmente lo manejan de forma muy cerrada pero en el curso se le vio en detalle.


9. F. BARJA (ORO NEGRO)

▪  Conocimiento y selección para diseño de protección galvánica con ánodos. 


▪  Como diseñar protección en tanques, distribución de ánodos, galvánicos. Norma Veritas B-401. 


▪  Uso de tipos de ánodos de acuerdo con la resistividad donde se va a proteger. 

▪  Como seleccionar un ánodo galvánico en función de la distancia y las dimensiones del ánodo.

▪  Diseño de protección catódica en área desnuda (es decir, sin o con poco revestimiento).


10. J. SORUCO (YPFB REFINACIÓN S.A.)

▪  Tipos de protección catódica (galvánica e impresa).

▪  Diseño del sistema de protección catódica para un activo (ducto, cualquier activo metálico) que se quiera proteger.

▪  Clases y tipos de ánodos en el mercado y su aplicación de acuerdo con el electrolito en que se utilizará.

▪  Tipos de electrodos y sus características.

▪  Fundamentos de la protección catódica en base en 4 elementos (ánodo, cátodo, electrolito, activo metal conductor).

▪  Me impactó la cantidad de normas y RP existentes y disponibles de la materia, considerando que no es una ciencia exacta, sino con base empírica, lo que indica que hay mucha experiencia en el tema y que no es muy difundido en el medio.

▪  Características y tipos de accesorios y aislantes, parámetros a tener en cuenta en el diseño al momento de evaluar e implementar una protección.


11. W. YABETA (YPFB REFINACIÓN S.A.)

▪  Con este curso pude aprender los principios básicos de una protección catódica aplicada a estructuras enterradas.

▪  A utilizar las herramientas para el diseño de un sistema de protección catódica.

▪  Aprender a buscar información complementaria en internet, publicaciones, normas, entre otros.

▪  Algo importante fue saber que aún no existe una norma específica para protección catódica sino recomendaciones para buenas prácticas sobre todo NACE.

▪  El curso es muy dinámico y participativo.

▪  Hubo la oportunidad de compartir experiencias con participantes de diversas profesiones y rubros.


12. D. MENDIZABAL (YPFB REFINACIÓN S.A.)

▪  Consideramos que todo el aprendizaje es útil, la metodología, las experiencias, las nuevas tecnologías, y otros; sumadas todas ellas a interpretar y relacionarse entre una y otra empresa a través de sus participantes, hacen valiosa la participación del curso. Será de mucha utilidad los conceptos vertidos, en nuestro día a día.

▪  La enseñanza impartida con un lenguaje simple que fue expuesto en este curso, despejando todas las dudas. Gracias.


13. J. BLANCOURT (GTB S.A.)

▪  Como encargado e ingeniero del proyecto de integridad de ductos que se está llevando a cabo GTB (la empresa donde trabajo) para el gasoducto de 557 km y 32” de diámetro que exporta gas a Brasil. Este gasoducto cuenta con protección catódica galvánica y así también con protección catódica impresa.

▪  En este sentido, este curso me sirve de mucho porque da los conocimientos básicos de un sistema de protección catódica y también profundiza en los cálculos de resistividad del terreno, potenciales, diseño de un sistema de protección catódica, interpretación de parámetros y valores que ayudan a determinar si el sistema de protección catódica que tiene actualmente el activo a proteger es el adecuado o no.

▪  También dará a conocer las diferentes tecnologías y equipos que se tienen en el mercado para facilitar las mediciones para el diseño y el control de sistemas de protección catódica.


14. C. BUITRAGO (HAFRAN SERVICIOS MULTIPLES C.A.)

▪  Lo que más gustó: compartir experiencias con participantes de otras nacionalidades y profesiones.

▪  Lo que más impactó: comprender el contenido del temario.

▪  Lo que más será útil: utilidad en todos los criterios, prácticas recomendadas.

▪  Aspectos que se deben tomar en cuenta para el diseño con protección catódica galvánica en suelos.

▪  Lo más novedoso: los nuevos ánodos galvánicos en forma de alambre y la documentación con la Verita B-401.


15. F. PATIÑO (GTB)

▪  Lo que más me gustó: recibir fundamentos básicos de diseño sobre protección catódica galvánica para activos metálicos enterrados (tuberías y tanques).

▪  Compartir experiencias laborales con los demás participantes.

▪  Lo que más me impactó: la importancia de hacer una buena protección catódica a los activos enterrados para aumentar su vida útil y hacer que la relación costo/beneficio sea la mejor.

▪  Conocer nuevas tecnologías de equipos de PC.

▪  Lo que más me será útil: adquirir nuevos conocimientos técnicos específicos en protección catódica, y aplicarlos en la ejecución de proyectos de activos metálicos enterrados.

▪  Estos conocimientos debo complementarlos con la consulta a normas y prácticas de campo y RP referidas al tema.

▪  Las ventajas e importancia de la aplicación adecuada de la protección catódica en elementos metálicos enterrados, también fue algo muy importante del curso.


16. A. RÍOS (PETROBRAS BOLIVIA S.A.)

▪  Los electrodos de referencia son una buena técnica para instalar en el fondo de los pisos de tanques.

▪  El relleno de ánodos galvánicos en sistemas enterrados permite que dichos ánodos cumplan su función.

▪  Metodología de trabajo para una buena protección catódica.

▪  Vida útil de los ánodos.

▪  Objetividad.